化工工(gōng)業生産出來的(de)産品(pǐn)幾乎都是我們(men)日(rì)常生活(huó)中不(bú)可(kě)或缺的(de)，然(rán)而關于化工(gōng)工業(yè)你又了解(jiě)多少那?下面小編就給(gěi)大家介(jiè)紹一下化工工(gōng)業(yè)中的(de)聚丙烯(xī)設備施工(gōng)方法(fǎ)及技(jì)術措施。
一(yī)、基礎的(de)驗收,設備安(ān)裝前,對基(jī)礎進行檢查
1、基礎外觀(guān)不得有(yǒu)裂紋、蜂窩、空洞(dòng)及露筋(jīn)等缺陷(xiàn);
2、基礎(chǔ)各部分尺(chǐ)寸及(jí)位置的偏(piān)差數值不(bú)得超(chāo)過允許範(fàn)圍和(hé)設備基礎的允(yǔn)許偏差(chà)：
3、基礎的(de)表面不得有油垢或(huò)疏松層(céng)，放(fàng)置墊鐵處(chù)應鏟平，基礎表面要(yào)鏟好(hǎo)麻面(miàn)，預留地腳螺栓孔内(nèi)的雜物應清除(chú)幹淨。
二、設備的(de)清點、驗收
1、設備及附(fù)件, 必須符(fú)合設計要求, 并(bìng)附有(yǒu)出廠(chǎng)合格(gé)證明書(shū).
2、設(shè)備開(kāi)箱, 要(yào)有(yǒu)甲方進(jìn)行監督.
三、管道及管件的檢驗(yàn)
1、管道(dào)及(jí)管件必須具有(yǒu)制造廠(chǎng)的質(zhì)量(liàng)證(zhèng)明書(shū)或合(hé)格證;
2、管道(dào)及管件(jiàn)的材質(zhì)、規格、型号、質量(liàng)應符合設計文(wén)件的規定，不合(hé)格不得使用;
3、管(guǎn)道及管(guǎn)件在使(shǐ)用前應進(jìn)行(háng)外(wài)觀檢查, 其表面(miàn)應無裂(liè)紋(wén)、縮孔(kǒng)、夾渣(zhā)、折(shé)疊、重皮(pí)等缺(quē)陷。鏽(xiù)蝕、凹(āo)陷及其他機(jī)械損傷的深(shēn)度不(bú)應超過産品相(xiàng)應标(biāo)準允(yǔn)許的(de)壁(bì)厚負偏差;螺(luó)紋密封面、坡(pō)口的加精度(dù)及粗(cū)糙度(dù)應達到設(shè)計要(yào)求或制造(zào)标準，還應(yīng)有産(chǎn)品标識。
4、輸送劇(jù)毒流體、有毒流(liú)體、可燃流體管(guǎn)道的閥門，輸送設計(jì)壓力大于(yú)1mpa，且設計溫(wēn)度小于-29℃或(huò)大(dà)于(yú)186℃的非(fēi)可燃流體、無毒流體(tǐ)管道的閥(fá)門(mén)逐個進行殼(ké)體壓(yā)力試(shì)驗和(hé)密封試驗。其它(tā)管道(dào)的閥門均(jun1)按10%抽檢.
5、閥門的(de)殼(ké)體試驗壓力(lì)不得小于公(gōng)稱壓力的(de)1.5倍,試驗(yàn)時間不得小于(yú)5min,以殼(ké)體填料無(wú)滲漏爲合(hé)格,密封試(shì)驗以公稱(chēng)壓力(lì)進(jìn)行,以閥瓣密封面(miàn)不漏(lòu)爲合格;
6、安全閥(fá)應(yīng)按設計文件(jiàn)規定(dìng)的開啓壓力進行調(diào)試、調壓時壓力應穩定， 每個安(ān)全閥(fá)啓閉(bì)試驗不得(dé)少于3次(cì)。
四、設備(bèi)試壓(yā)
設備在安裝前, 要進(jìn)行水(shuǐ)壓試(shì)驗, 換(huàn)熱器(qì)在甲(jiǎ)方有要求(qiú)時要進(jìn)行抽芯檢查,設備(bèi)試壓介質爲潔淨水(shuǐ). 設備充水打壓至(zhì)試驗壓力, 穩(wěn)壓30分鍾, 檢查設(shè)備有無宏(hóng)觀變形及(jí)洩漏等異(yì)常現(xiàn)象, 如無異常,則降壓(yā)至設(shè)計壓力, 穩(wěn)壓30分(fèn)鍾, 檢查各(gè)密封(fēng)面焊縫有(yǒu)無洩漏等(děng),如無,則試壓合格。
