pp管(guǎn)材擠出成(chéng)型時(shí)易出現哪些問(wèn)題?它作(zuò)爲一種生活(huó)中使用範(fàn)圍較廣的塑料(liào)pp管材，自身性能(néng)是很全面的，如耐腐蝕，使用時(shí)間長(zhǎng)等。爲保證(zhèng)質量(liàng)，成型過程(chéng)中要注意什麽呢?
1、管材圓(yuán)周截(jié)面壁厚(hòu)尺(chǐ)寸誤差大(dà)：成型模具(jù)中的口(kǒu)模與芯(xīn)軸裝配後(hòu)同心(xīn)度精度差(chà)，使兩零件間(jiān)的熔料流道隙(xì)不均勻(yún)。應調(diào)整兩零件(jiàn)的同心度(dù)精度(dù)。管材擠出生産(chǎn)工作一段(duàn)時間後出(chū)現圓周截(jié)面壁(bì)厚尺寸誤(wù)差超差現象。這是由于調(diào)節口(kǒu)模與(yǔ)芯(xīn)軸間隙(xì)的調節螺(luó)釘出現了松動，注意(yì)調節螺釘的緊(jǐn)固。
2、管材發脆：原(yuán)料中(zhōng)水(shuǐ)分(fèn)或揮發物(wù)過多，應對原料進行幹燥(zào)處理(lǐ)。成型模(mó)具壓縮比偏(piān)小，應(yīng)适當(dāng)提高(gāo)模具(jù)對熔(róng)料成型的(de)壓縮(suō)比。口(kǒu)模與(yǔ)芯軸間(jiān)的平直(zhí)段尺寸過小，使(shǐ)管坯成(chéng)型有較(jiào)明顯(xiǎn)的縱向熔(róng)料熔(róng)合線，則pp管(guǎn)材強(qiáng)度降低，應(yīng)重新修改模具(jù)結構。原料中填(tián)充料量比份過大也(yě)是使管材(cái)發脆的一(yī)個因素，應(yīng)修改原料(liào)配方。
3、管材外表面粗(cū)糙無光澤(zé)：成型模具中的(de)口模(mó)部位溫度(dù)控制不合理，過(guò)高或(huò)過低的工(gōng)藝溫度都(dōu)會影響管(guǎn)的外表面(miàn)質量。應适(shì)當(dāng)調節口(kǒu)模(mó)的(de)溫度。口模内(nèi)表面粗(cū)糙或(huò)有殘存料(liào)。應及時拆卸模(mó)具，修光口模的(de)工作面。
4、管(guǎn)材表(biǎo)面有(yǒu)條(tiáo)紋或劃痕：成型(xíng)模(mó)具中(zhōng)的口模(mó)表面劃(huà)傷或挂料。應修(xiū)光口模(mó)工(gōng)作面(miàn)，清除殘料。真空定徑套(tào)的小圓(yuán)孔分布不合理(lǐ)或孔徑規格不(bú)統一，出(chū)現微小條紋，應改進定(dìng)徑套(tào)抽真(zhēn)空孔(kǒng)的(de)布(bù)置
